Alkalmazás

A polietilén cső gyártási folyamata az extruderbe és hőbe importált szemcsés anyagok extrudálási módszere

Polietilén csövek gyártása

Az anyagot ezután a csavar (spirálrúd) feldolgozza, hogy tolja, majd az extruderből a formába kerül.A formából való kilépés után főtt étel, a keresztkalibrátor és a vákuumtartály nyomása megfelelő alakú.A kalibrátorcsőből való kilépéskor a vízáramlás rétegei lehűtik a felületet.
A magas hőmérsékletű olvadt polietilén tartályt a formából vákuumban történő eltávolítás után, majd fokozatosan lehűtjük hideg vízzel.
konkrét méretek és vágás.
Minden gyártási folyamat teljesen automatizált olyan eszközökkel, amelyek a végtermék minőségét ellenőrzik és felügyelik, és a cégnév és szabványok elfogadhatók.
A polietilén csőgyártás rutinvizsgálata
A PE csőgyártási vizsgálati kategóriák a következők:
Olvadékfolyási index (INSO 6980-1)
Sűrűség meghatározása (INSO 7090-1)
Korom meghatározása (ISO 6964)
A korom eloszlása ​​(ISO 18553)
Szakítóvizsgálat (ISO 6259-1,3)
Hidrosztatikus nyomáspróba (ISIRI 12181-1,2)
Felszakítási nyomáspróba (ASTM D 1599)
Vissza a hőteszthez (INSO 17614)
Mérő- és vizuális vizsgálócső (INSO 2412)
Hőstabilitási teszt oxigén jelenlétében OIT (ISIRI 7186-6)

Olvadékfolyási index (INSO 6980-1):
Ebben a tesztben az anyag olvadék áramlási sebességét meghatározott időben és hőmérsékleten mérik, az eredményekhez figyelembe kell venni, hogyan kell kezelni az anyagot az extruderben.
Az alapanyag teszt (az anyagok minőségének igazolására), valamint a terméken.A termék MFI értéke nem haladhatja meg a 20%-ot ± az alapanyag más MFI.
• Sűrűség meghatározása (INSO 7090-1)
Meghatározzák a nyersanyagok sűrűségét és a terméksűrűség flotációs módszereit, pontos folyadékegyensúlyt alkalmazva bizonyos sűrűséggel.A „termék számsűrűsége, a gyártási folyamat minősége.
• a korom (ISO 6964) és a korom eloszlásának meghatározása (ISO18553)
A nyersanyagokban lévő korom és a végtermék meghatározásra kerül.
A polietilén csőben lévő korom megengedett százaléka 2-5,2 tömeg%, amelyet egyenletesen kell elosztani rajta.

• Tesztelés (ISO 6259-1,3)
Speciális laboratórium segítségével mérhetőek a polietilén csövek mechanikai tulajdonságai, beleértve a külső terheléssel szembeni maximális szilárdságot, a szakadási nyúlást, a rugalmassági együtthatót és a terhelés alatti lehajlást hárompontos, és a vizsgálati eredmények alapján értékelhetjük a termék teljesítménye a művelet során.
• Hidrosztatikus nyomáspróba (ISIRI 12181-1,2)
A termék hidrosztatikus nyomással szembeni szilárdságának felmérésére tesztet kell végezni., állandó belső nyomás alá helyezve.
A minták bármely hibája (repedés, kidudorodás, helyi duzzanat, szivárgás és finom repedések), ami azt jelenti, hogy a termék meghibásodott.
• Felszakítási nyomáspróba (ASTM D 1599)
Ebben a vizsgálatban a mintacsövet 23 °C-os állandó hőmérsékletű tóban úsztatják, majd növekvő belső nyomás alá helyezik, hogy idővel 60-70 másodpercig megduzzadjanak, majd repedéseket okozzanak.

A repedés vagy kidudorodás nélküli cső hosszirányú hornyával nem biztonságos fogyasztásra.
• Hátsó fűtési teszt (ISO 2505)
A 20 cm-es minták hozzávetőleges hossza egy-három órán át forró levegő keringtetés mellett (2 ± 110) °C (a cső falvastagságától függően), és lehűlés után a cső hossza kisebb lesz, mint a kezdeti állapot normál hőmérsékleten, ami a csőkörbe szerelt csövek viselkedésének megváltozásához vezethet, így a fenti vizsgálati határ hosszirányú változásokat (max. 3%) a laboratóriumban.

• mérő- és vizuális vizsgálócső (INSO 2412)
A polietilén csöveknek mentesnek kell lenniük minden érdességtől (belső és felületi) és mély pórusoktól.Az enyhe horpadások, ha nem csökkentik a vastagságot a határérték alá, elhanyagolhatóak.
A csőfal vastagságának pontos megjelölése ultrahangos vastagságmérő kalibrált féknyergekkel a vágási szakaszon trombita közben.
A cső külső átmérőjét osztályozott fémszalagokkal (Sykrvmtr) és egy ág mentén megmértük, és az átlagos értéket közöltük.