page_head_gb

Termékek

módosított mesterkeverék nagy sűrűségű, nagy átmérőjű polietilén csőmembránokhoz

Rövid leírás:

Terméknév: HDPE gyanta

Egyéb név: Nagy sűrűségű polietilén gyanta

Megjelenés: fehér por/átlátszó granulátum

Minőségek – fólia, fúvás, extrudálás, fröccsöntés, csövek, huzal és kábel és alapanyag.

HS kód: 39012000

 


Termék leírás

Termékcímkék

módosított mesterkeverék nagy átmérőjű, nagy sűrűségű polietilén csőmembránokhoz,
HDPE fújtatóhoz, HDPE hullámos csőhöz,

Ez a termék UNIPOL™ technológiai technológiával készült.Olyan csőalkalmazásokhoz készült, ahol hosszú távú hidrosztatikus szilárdság és lassú repedésnövekedéssel szembeni ellenállás kívánatos.A megfelelő alkalmazások közé tartoznak a földgázelosztó csövek, a nagy átmérőjű ipari csövek, a bányászati, szennyvíz- és kommunális vízvezetékek.Ipari szabványoknak való megfelelés: ASTM D 3350: cella besorolása – természetes – PE345464A – fekete – PE345464C (Lásd A MEGJEGYZÉSEKET) Plastics Pipe Institute (PPI): TR-4 – Natural Pipe – DGDB-2480 NT 3408 – ASTM PE3608 csőminőség – HDB 1600psi @ 73°F – Fekete cső – DGDB-2480 BK 3408 (lásd B MEGJEGYZÉSEK) – ASTM PE3608 csőminőség – 1600psi HDB @ 73°F és 800psi HDB @ 140°F National Sanitation Foundation (NSF) 14. és 61. szabvány – Natural Pipe – DGDB-2480 NT 3608 – Fekete cső – DGDB-2480 BK 3608 (Lásd B MEGJEGYZÉSEK) A részletekért olvassa el a szabályzatot.MEGJEGYZÉSEK: (A) A sejtbesorolás első öt száma természetes gyantán alapul.Az utolsó szám és betű fekete gyantán alapul (természetes gyanta plusz 6,5% DFNF-0092).(B) Megfelelő körülmények között extrudált természetes gyanta DFNF-0092 korom mesterkeverékkel (6,5%).

Felhasználások

1.Csőalkalmazások
2.Földgáz elosztó csövek
3.Nagy átmérőjű ipari csövek
4.Bányászat
5.Szennyvíz
6.Önkormányzati vízvezetékek

HDPEA fújtató, az úgynevezett PE curragted cső, egy újfajta könnyű cső, amely nagy sűrűségű polietilénből készül. Könnyű súly, nagy nyomásállóság, jó szívósság, gyors felépítés és hosszú élettartam jellemzi.

A Kínában gyártott HDPE duplafalú harmonika átmérője φ400 ~ φ1400mm, ami nemcsak az anyagok nagy folyékonyságát igényli a berendezések feldolgozási követelményeinek teljesítéséhez, hanem megfelel a termékek gyűrűs merevségi fokozatának követelményeinek is (S2 osztály nagyobb, mint 8KN /m2, egy adott anyagnál minél nagyobb az átmérő, annál kisebb a gyűrűmerevség értéke.Ez tehát bizonyos nehézségeket hoz az anyagok kiválasztásába.Többszöri kísérlet után a Qilu HDPE2480 megfelel a gyártási követelményeinek, de a gyűrűmerevség a termék nem érheti el a 8KN/m2-t. A gyűrűmerevség vizsgálati értéke normál hőmérsékleten (23±2℃) 6,2kN /m2, ami az anyag módosítását igényli, és megköveteli, hogy az eredeti HDPE2480 teljesítményének csökkentése nélkül. azzal a feltétellel, hogy biztosítsák a termék gyűrűs rugalmasságát, alacsony hőmérsékletű ütési szilárdságát és bevágásos ütőszilárdságát; javítsa az anyagok hajlítási modulusát, hogy biztosítsa a termék merevségét.
A nagy kaliberű, nagy sűrűségű polietilén harmonika nagy töltetű módosított mesterkeverékének gyártási folyamata, amely megfelel a nagy kaliberű harmonikagyűrű rugalmasságának, az alacsony hőmérsékletű ütésnek, a bevágásos ütésállóságnak és bizonyos hajlítószerszámoknak.
30-50% D50 = 2-7 ​​μm ultrafinom kalcium-karbonáttal és 50-70% ultrafinom talkumporral összekeverve készült a kompozit por.
A kompozit poranyagból készült módosított mesteranyag töltési mennyisége elérheti az 50%-ot a nagy átmérőjű HDPE harmonikában.HDPE∶ új módosított mesteranyag = 50∶50 feltétel mellett az azonos kaliberű cső tömege csak 5 ~ 6%-kal nő, hajlítási modulusa pedig akár 1360Mpa.A 24Mpa hajlítószilárdságú anyag szakító- és ütésállósága hasonló az eredeti módosított anyagéhoz, ha 30%-kal van feltöltve: a szakítószilárdsága ≥24Mpa, és a szakadási száma 10 minta ütésállósága 0 ℃-on kisebb, mint 1, ami teljes mértékben megfelel a nagy kaliberű HDPE harmonika minőségi követelményeinek.
30–50% D50 = 2–7 μm szuperfinom kalcium-karbonátot és 50–70% szuperfinom talkumot használ a 100 részből álló kompozit porhoz való keveréshez, 0,2–1 rész kapcsolószert ad a kompozit porhoz, és 5–10 percig keveri. 120 ~ 140 ℃.Ezután adjunk hozzá 3-6 rész fehérolajat, 1-2 rész sztearinsavat, 1-2 rész hidroxil-szilikonolajat és 20-30 rész polietilént vagy polipropilént, egyenletesen keverve az anyag után 150-190°C-os hőmérsékleten a párhuzamos ikercsigás extruder annak vegyes extrudálása és granulálása.
A mesterkeverék méretének egységesítése és a gyártási folyamat során keletkező hulladék és por csökkentése érdekében a mesterkeveréket levegővel vágják és szitálják, hogy azonos részecskeméretet kapjanak.
A kapcsolószer titanát kapcsolószer vagy aluminát kapcsolószer vagy szilán kapcsolószer.

1
2

 


  • Előző:
  • Következő: