PVC gyártás
Alapvetően a PVC-termékek nyers PVC-porból készülnek hő és nyomás hatására.A gyártás során alkalmazott két fő eljárás a csövek extrudálása és a szerelvények fröccsöntése.
A modern PVC-feldolgozás magasan fejlett tudományos módszereket foglal magában, amelyek a folyamatváltozók pontos szabályozását igénylik.A polimer anyag szabadon folyó por, amelyhez stabilizátorok és feldolgozási segédanyagok hozzáadása szükséges.A formálás és a keverés a folyamat kritikus szakaszai, és szigorú előírásokat tartanak fenn a bejövő nyersanyagokra, az adagolásra és a keverésre.Az extrudáló vagy fröccsöntő gépekbe történő betáplálás lehet közvetlen, „száraz keverék” formájában, vagy előre feldolgozva granulált „vegyületté”.
Extrudálás
A polimert és az adalékanyagokat (1) pontosan lemérik (2) és nagy sebességű keverővel (3) feldolgozzák, hogy a nyersanyagokat egyenletesen eloszló száraz keverékkeverékké keverjék.Súrlódási hővel 120°C körüli keverési hőmérséklet érhető el.A keverési folyamat különböző szakaszaiban az adalékanyagok megolvadnak, és fokozatosan bevonják a PVC polimer granulátumot.A kívánt hőmérséklet elérése után a keverék automatikusan kiürül egy hűtőkamrába, amely gyorsan lecsökkenti a hőmérsékletet körülbelül 50 °C-ra, ezáltal lehetővé téve a keverék továbbítását a közbenső tárolóba (4), ahol egyenletes hőmérséklet és sűrűségű konzisztencia érhető el.
A folyamat szíve, az extruder (5) egy hőmérséklet-szabályozott, zónás hengerrel rendelkezik, amelyben precíziós „csavarok” forognak.A modern extrudercsavarok összetett eszközök, amelyeket gondosan megterveztek, változó járatokkal, hogy szabályozzák az anyagban kifejlesztett nyomást és nyírást a folyamat minden szakaszában.Az összes nagyobb gyártó által használt kettős, egymással ellentétes forgócsavaros konfiguráció jobb feldolgozást tesz lehetővé.
A PVC száraz keveréket a hordóba és a csavarokba adagolják, amelyek ezután a száraz keveréket hővel, nyomással és nyírással a kívánt „olvadék” állapotba alakítják.A csavarokon való áthaladása során a PVC számos zónán halad át, amelyek összenyomják, homogenizálják és kiengedik az olvadékáramot.Az utolsó zóna megnöveli a nyomást, hogy az olvadékot a fejen és a szerszámkészleten (6) keresztül extrudálja, amelyet a szükséges cső méretének és az olvadékáram áramlási jellemzőinek megfelelően alakítanak ki.Amint a cső elhagyja az extrudáló szerszámot, a méretet egy precíziós méretező hüvelyen külső vákuum segítségével kell átvezetni.Ez elegendő a PVC külső rétegének megkeményítéséhez és a csőátmérő megtartásához a végső hűtés során egy szabályozott vízhűtő kamrában (8).
A csövet a méretezési és hűtési műveleteken a lehúzó vagy lehúzó (9) állandó sebességgel húzza át.A sebességszabályozás nagyon fontos a berendezés használatakor, mert a csőhúzási sebesség befolyásolja a késztermék falvastagságát.Gumigyűrűs csatlakozású cső esetén a lehúzást megfelelő időközönként lelassítják, hogy a cső megvastagodjon a foglalat területén.
Egy soros nyomtató (10) rendszeres időközönként megjelöli a csöveket, méret, osztály, típus, dátum, szabványszám és extruderszám szerinti azonosítással.Egy automatikus vágófűrész (11) a csövet a kívánt hosszúságra vágja.
A csengőgép minden csőhossz (12) végén egy-egy foglalatot képez.Az aljzatnak két általános formája van.Gumigyűrűs csatlakozású csövekhez összecsukható tüskét használnak, míg oldószeres csatlakozású hüvelyekhez sima tüskét.A gumigyűrűs cső letörést igényel a csapon, amelyet vagy a fűrészállomáson vagy a harangozó egységen kell végrehajtani.
A készterméket az ellenőrzés és a végső laboratóriumi vizsgálat, valamint a minőségi átvétel céljára szolgáló tárolóhelyeken tárolják (13).Az összes gyártást a megfelelő ausztrál szabványnak és/vagy a vásárló specifikációinak megfelelően tesztelik és ellenőrzik.
Az ellenőrzés és az átvétel után a csövet tárolják, és várják a végső kiszállítást (14).
Az orientált PVC (PVC-O) csövek esetében az extrudálási folyamatot egy további expanziós folyamat követi, amely jól meghatározott és gondosan ellenőrzött hőmérsékleti és nyomási körülmények között megy végbe.A tágulás során jön létre a molekuláris orientáció, amely a PVC-O-ra jellemző nagy szilárdságot kölcsönöz.
Fröccsöntés
A PVC idomok nagynyomású fröccsöntéssel készülnek.A folyamatos extrudálással ellentétben a fröccsöntés egy ismétlődő ciklikus folyamat, ahol minden ciklusban egy "lövés" anyag kerül a formába.
A PVC-anyagot, akár száraz keverék por formájában, akár granulált keverék formájában, gravitációs erővel táplálják a befecskendező egység felett elhelyezett garatból a hordóházba egy oda-vissza mozgó csavarral.
A hordó a szükséges mennyiségű műanyaggal töltődik fel a csavar által, amely forgatja és továbbítja az anyagot a hordó elejéhez.A csavar helyzete egy előre meghatározott „lövésméretre” van beállítva.Ennek során a nyomás és a hő „plasztikává teszi” az anyagot, amely most már megolvadt állapotában a formába való befecskendezésre vár.
Mindez az előző felvétel hűtési ciklusa alatt történik.Egy előre beállított idő elteltével a forma kinyílik, és a kész formázott idom kilökődik a formából.
Az öntőforma ezután bezárul, és a henger elején lévő megolvadt műanyagot nagy nyomással fecskendezi be a most dugattyúként működő csavar.A műanyag bejut a formába, és létrehozza a következő szerelvényt.
A befecskendezés után megkezdődik az újratöltés, miközben az öntött szerelvény hűtési cikluson megy keresztül.
Feladás időpontja: 2022. június 23