PVC gyanta szintetikus bőrhöz
PVC gyanta műbőrhöz,
PVC szintetikus bőrhöz, PVC bőr nyersanyaghoz, PVC gyanta bőrhöz,
A PVC bőrszövet nagyon hasonlít a PU bőrszövethez.Poliuretán helyett PVC bőrszövetet úgy készítenek, hogy polivinil-kloridot stabilizátorokkal (védenek), lágyítókkal (lágyítással) és kenőanyagokkal (rugalmassá tesz) kombinálva, majd az alapanyagra kenik fel.
A PVC-alapú bőr a valódi bőr fő alternatívája.Úgy állítják elő, hogy a hidrogéncsoportot a vinilcsoport kloridcsoportjával helyettesítik.Ezt a terméket vegyszerekkel keverik össze, így szintetikus bőrt állítanak elő.A folyamat fő nyersanyaga a PVC.A PVC-alapú bőr volt az első szintetikus bőr, amelyet az 1920-as években készítettek.Nagy szilárdságúnak és különféle éghajlati viszonyoknak ellenállónak tekinthető.Könnyen karbantartható és tisztítható anyag, ezért a különböző iparágakban nagyon kedvelt.
PVC bőr gyártási folyamat
1.az első módszer a kalanderezés.
így először össze kell keverni a nyersanyagot a PVC-vel és a pigmenttel stb., és az anyagot jó szilárd formájúvá kell tenni.
2.majd a kevert anyagot bevontuk a szövetre, addig az eljárásig a félkész anyagot nevezzük alapanyagnak.
így az alapanyag 2 rétegből áll: pvc réteg a felületen és hátlap szövet.
majd az alapanyagot egy habosítógépbe küldik, amely egy hosszú, magas hőmérsékletű gyártósor, a kevert anyag itt habzik, így a PVC vastagabb lesz, a PVC réteg vastagsága kétszerese lehet az alap PVC rétegnek.
habosítás után az anyag textúrával lesz domborítva, itt dombornyomó hengert használunk, amelynek textúrája van a hengeren, gondolhatja penésznek, a hengeren lévő textúra átkerül a pvc réteg felületére, akkor mást kaphatunk struktúra.
majd felületkezelést végzünk, például beállítjuk a színt vagy nyomtatunk néhány rajzot a felületre.
alább látható a pvc bőr gyártási folyamata
Jellemzők
A PVC az egyik legszélesebb körben használt hőre lágyuló gyanta.Nagy keménységű és szilárdságú termékek, például csövek és szerelvények, profilozott ajtók, ablakok és csomagolólapok készítésére használható.Készíthet lágy termékeket is, például fóliát, lemezt, elektromos vezetéket és kábelt, padlódeszkát illszintetikus bőr, lágyítók hozzáadásával
Paraméterek
| Osztályok | QS-650 | S-700 | S-800 | S-1000 | QS-800F | QS-1000F | QS-1050P | |
| Átlagos polimerizációs fok | 600-700 | 650-750 | 750-850 | 970-1070 | 600-700 | 950-1050 | 1000-1100 | |
| Látszólagos sűrűség, g/ml | 0,53-0,60 | 0,52-0,62 | 0,53-0,61 | 0,48-0,58 | 0,53-0,60 | ≥0,49 | 0,51-0,57 | |
| Illóanyag-tartalom (vízzel együtt), %, ≤ | 0.4 | 0.30 | 0,20 | 0.30 | 0,40 | 0.3 | 0.3 | |
| 100 g gyanta lágyító felszívódása, g, ≥ | 15 | 14 | 16 | 20 | 15 | 24 | 21 | |
| VCM maradék, mg/kg ≤ | 5 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| Vetítések % | 0,025 mm háló % ≤ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 0,063 m mesh % ≥ | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| Halszem szám, sz./400cm2, ≤ | 30 | 30 | 20 | 20 | 30 | 20 | 20 | |
| Szennyező részecskék száma, sz., ≤ | 20 | 20 | 16 | 16 | 20 | 16 | 16 | |
| Fehérség (160ºC, 10 perccel később), %, ≥ | 78 | 75 | 75 | 78 | 78 | 80 | 80 | |
| Alkalmazások | Fröccsöntő anyagok, csőanyagok, kalanderező anyagok, merev habosító profilok, építőlemez-extrudálásos merev profilok | Félmerev lap, lemezek, padlóanyagok, epidurális bélés, elektromos készülékek alkatrészei, autóalkatrészek | Átlátszó fólia, csomagolás, karton, szekrények és padlók, játék, palackok és tartályok | Lemezek, műbőrök, csövek anyagok, profilok, harmonika, kábelvédő csövek, csomagolófóliák | Extrudáló anyagok, elektromos vezetékek, kábelanyagok, puha fóliák és lemezek | Lapok, kalanderanyagok, csövek kalanderező szerszámok, vezetékek és kábelek szigetelőanyagai | Öntözőcsövek, Ivóvízcsövek, Habmagos csövek, Csatornacsövek, Drótcsövek, Merev profilok | |
