PVC gyanta fa műanyag extrudáláshoz
PVC gyanta fa műanyag extrudálásához,
PVC CIF India, PVC K67, PVC gyanta extrudáláshoz,
Termék leírás
A PVC a polivinil-klorid rövidítése.A gyanta egy olyan anyag, amelyet gyakran használnak műanyagok és gumik előállításához.A PVC gyanta egy fehér por, amelyet általában hőre lágyuló műanyagok előállítására használnak.Ma a világon széles körben használt szintetikus anyag.A polivinil-klorid gyanta kiemelkedő tulajdonságokkal rendelkezik, mint például bőséges nyersanyag, kiforrott gyártási technológia, alacsony ár és széles körű felhasználás.Könnyen feldolgozható és feldolgozható öntéssel, laminálással, fröccsöntéssel, extrudálással, kalanderezéssel, fúvással és egyéb módszerekkel.Jó fizikai és kémiai tulajdonságaival széles körben használják az iparban, az építőiparban, a mezőgazdaságban, a mindennapi életben, a csomagolásban, az elektromos áramban, a közművekben és más területeken.A PVC gyanták általában nagy vegyszerállósággal rendelkeznek.Nagyon erős és ellenáll a víznek és a kopásnak.A polivinil-klorid gyanta (PVC) különféle műanyag termékekké dolgozható fel.A PVC könnyű, olcsó és környezetbarát műanyag.
Jellemzők
A PVC az egyik legszélesebb körben használt hőre lágyuló gyanta.Nagy keménységű és szilárdságú termékek, például csövek és szerelvények, profilozott ajtók, ablakok és csomagolólapok készítésére használható.Lágyítók hozzáadásával lágy termékeket is tud készíteni, például fóliákat, lemezeket, elektromos vezetékeket és kábeleket, padlódeszkákat és műbőrt
Paraméterek
| Osztályok | QS-650 | S-700 | S-800 | S-1000 | QS-800F | QS-1000F | QS-1050P | |
| Átlagos polimerizációs fok | 600-700 | 650-750 | 750-850 | 970-1070 | 600-700 | 950-1050 | 1000-1100 | |
| Látszólagos sűrűség, g/ml | 0,53-0,60 | 0,52-0,62 | 0,53-0,61 | 0,48-0,58 | 0,53-0,60 | ≥0,49 | 0,51-0,57 | |
| Illóanyag-tartalom (vízzel együtt), %, ≤ | 0.4 | 0.30 | 0,20 | 0.30 | 0,40 | 0.3 | 0.3 | |
| 100 g gyanta lágyító felszívódása, g, ≥ | 15 | 14 | 16 | 20 | 15 | 24 | 21 | |
| VCM maradék, mg/kg ≤ | 5 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| Vetítések % | 0,025 mm háló % ≤ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 0,063 m mesh % ≥ | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| Halszem szám, sz./400cm2, ≤ | 30 | 30 | 20 | 20 | 30 | 20 | 20 | |
| Szennyező részecskék száma, sz., ≤ | 20 | 20 | 16 | 16 | 20 | 16 | 16 | |
| Fehérség (160ºC, 10 perccel később), %, ≥ | 78 | 75 | 75 | 78 | 78 | 80 | 80 | |
| Alkalmazások | Fröccsöntő anyagok, csőanyagok, kalanderező anyagok, merev habosító profilok, építőlemez-extrudálásos merev profilok | Félmerev lap, lemezek, padlóanyagok, epidurális bélés, elektromos készülékek alkatrészei, autóalkatrészek | Átlátszó fólia, csomagolás, karton, szekrények és padlók, játék, palackok és tartályok | Lemezek, műbőrök, csövek anyagok, profilok, harmonika, kábelvédő csövek, csomagolófóliák | Extrudáló anyagok, elektromos vezetékek, kábelanyagok, puha fóliák és lemezek | Lapok, kalanderanyagok, csövek kalanderező szerszámok, vezetékek és kábelek szigetelőanyagai | Öntözőcsövek, Ivóvízcsövek, Habmagos csövek, Csatornacsövek, Drótcsövek, Merev profilok | |
Alkalmazás
Csomagolás
(1) Csomagolás: 25 kg nettó/pp zsák vagy nátronpapír zacskó.
(2) Rakodási mennyiség: 680 zsák/20′ konténer, 17 MT/20′ konténer.
(3) Rakodási mennyiség: 1000 zsák/40′ konténer, 25 MT/40′ konténer . Összetétel meghatározása
A képlettervezés a termékteljesítményen, a nyers- és segédanyagokon, a fröccsöntési folyamaton és berendezéseken alapul. Bonyolult és fárasztó munka ez a biztonság érdekében, általában csak az eredeti, kiforrott formula alapján, a kis reformok tapasztalatai szerint, majd a teszten keresztül meghatározzuk a legjobb megoldást, amely megfelel a követelményeknek.A szerző a hagyományos PVC ajtók és ablakprofilok képletén alapul, fapor, habképző, habképző, színezőanyag hozzáadásával, majd az ortogonális teszt szerint a különböző alapanyagok és segédanyagok mennyiségének meghatározására.
A faliszt hozzáadása általában rontja az anyag folyási tulajdonságait. A fapor tartalom növekedésével a lágyítási idő meghosszabbodik, a folyékonyság pedig egyre kisebb lesz. Ha az anyag folyékonysága túl rossz , a fapor nagyobb nyíróerőnek lesz kitéve, növeli a tartózkodási időt az extruderben, így a fapor könnyen éghető, nem segíti elő az extrudálást; Ezzel szemben, ha a likviditás túl nagy ahhoz, hogy elegendő extrudálási nyomást hozzon létre, szilárdsági hibákat és a termékek felületi hibáit is okozza.Ezért az extrudálási folyamatban a rendszer reológiai tulajdonságai nagy hatással vannak a megmunkálási folyamatra és a végtermék tulajdonságaira.A 2. táblázat a különböző kompozitok feldolgozási tulajdonságait mutatja be. faliszt tartalma.
A vizsgálatban használt fapor nagy szemcsemérete és kis sűrűsége miatt a rendszerben a fapor töltőanyag térfogataránya a töltési mennyiség növekedésével, a kenőanyag, a lágyító és a feldolgozó adalékok adszorpciós képessége mellett nő. nagy.Bár a feldolgozási folyamat nagy súrlódási hőt termelhet a lágyító felgyorsítása érdekében, de nem elég ahhoz, hogy ellensúlyozza a lágyító, a feldolgozási adalékanyagok és más adszorbeált lágyítószer sebessége miatt, hogy lelassítsa a lágyító hatásának idejét, így a lágyító késleltetése. minél nagyobb a faliszt tartalom, annál több feldolgozási AIDS szívódik fel, ami megnöveli a lágyítási időt, annál gyengébb a feldolgozási teljesítmény. A fapor tartalom kiválasztásának végső meghatározása 30.
További felhasznált nyersanyagok: 100 rész PVC, 3 rész hárombázisú ólom-szulfát, 1,5 rész kétbázisú ólom-szulfát, 0,5 rész ólom-sztearát, 0,4 rész kalcium-sztearát, 0,8 rész sztearát, polietilén viasz..3 DB, akril hideg polietilén kopolimer 5 DB, klórozott 6 DB, CaCO30 DB, AC habosítószer 0,9 DB, ACR-530 5 DB, vassárga 0,31 DB, vasbarna 0,15 DB.
