Alkalmazás

PVC tömlő gyártási folyamata:

Keverés → dagasztás → extrudálásos granulálás → extrudálási formázás → vontatás → tekercselés → csomagolás → minőségellenőrzés → késztermék

1. Hozzávalók összegyúrása

Mindenféle alapanyagot pontosan lemérnek és meghatározott sorrendben a dagasztógépbe tesznek.Etetési sorrend: PVC gyanta, lágyító, stabilizátor, kenőanyag.Amikor a hőmérséklet eléri a 100-110 ℃-ot, az anyag kiüríthető.

2.extrudálásos granulálás

Ez a folyamat a hőmérséklet szabályozására, az anyag hőmérsékletének legmagasabb pontját az anyag olvadási hőmérsékleténél magasabban, az extrudálási formázási hőmérsékletnél alacsonyabban kell szabályozni, azaz 155-160 ℃ között.A granulálásnak el kell érnie a teljes keveredés és a kezdeti lágyítás célját.

A granulátor egyes zónáinak hőmérséklete a következő:

Terület 80 ~ 90 ℃;Terület 130 ~ 140 ℃;Három terület 140 ~ 150 ℃;150-160 ℃-tól kezdve.

3. extrudáló cső alakítása

Az extrudáló cső alakításának hőmérséklete valamivel magasabb.Általában a cső átlátszósága az alakítási hőmérséklettől függ.Egy bizonyos hőmérsékleti tartományban a magas hőmérsékletű átlátszóság jó, és fordítva.Ugyanakkor a vontatási sebesség és a hűtési sebesség befolyásolja a cső átlátszóságát.A vontatási sebesség valamivel nagyobb, a hűtési sebesség gyors, és a cső átlátszósága jobb.A vontatási sebesség általában 10%-15%-kal gyorsabb, mint az extrudálási sebesség.Az átlátszó tömlő hűtését hideg vízzel permetezzük az orrfejnél, majd lehűtjük a víztartályban.

Az extrudálási formázás egyes zónáinak hőmérséklete a következő:

Zóna 1:90 ℃;Második zóna 140 fok 5 ℃;Három zóna 160 fok 5 ℃;Négy zóna 170 fok 5 ℃.

4. Óvintézkedések PVC-tömlő extrudálásával kapcsolatban:

1. Közvetlenül porextrudáló fröccsöntéssel az extruder hőmérséklete körülbelül 5 ℃-kal alacsonyabb, mint a szemcsés anyagnál.

2. Amellett, hogy a kisebb átmérőjű (φ60mm alatti) csőüres hűtést nem kell a sűrített levegőbe befújni, a nagyobb átmérőjű csőüres hűtést be kell fújni a cső sűrített levegőjébe, annak érdekében, hogy a a csőátmérő méretének pontossága és stabilitása.Ügyeljen a sűrített levegő stabil nyomására.

3. Ügyeljen a vontatási sebesség stabilitására, és kerülje a csőátmérő vagy falvastagság változását a vontatási instabilitás miatt.

4. Ha a gépet hosszabb időre leállítják, a bomlási problémák elkerülése érdekében szét kell szerelni és fel kell takarítani.

Különféle átlátszó tömlő referenciaképletek

1, nem mérgező átlátszó tömlő

PVC 100 DOP 45

ESBO 5 Dioktil-ón-laurát 2

Kalcium-cink vegyület stabilizátor 1

A lágyító választhatja a glikol-butil-ftalát-észtert (BPBG) és a citromsav-három-butil-észtert is.

2. Átlátszó tömlő

PVC 100 epoxi lágyító 5

DOP 30 Organotin 1.5

DBP 10 Bárium-sztearát, kadmium 1

DOA 5

3. Átlátszó tömlő

PVC 100 ESBO 5

DOP 45 bárium-kadmium folyékony stabilizátor 2

4. Átlátszó tömlő

PVC 100 Cink-sztearát 0,05

Kadmium-sztearát 1 DOP 28

Bárium-sztearát 0,4 DBP 18

Ólom-sztearát 0,1 mennyiségű fehérítőszer

5. Átlátszó tömlő

PVC 100 MBS 5~10

DOP 30 C-102 3

15 HSt 0,3 DBP

6. Nem mérgező vérátömlesztő cső

PVC 100 ESBO 5

45 HSt DOP 0,5

AlSt ZnSt 0,5 0,5

Paraffin 0,2

7. Átlátszó kerti tömlő

PVC 100 DOP 40

ED3 10 Bárium – kadmium folyadékstabilizátor 1

Kelátképző 0,3 sztearinsav 0,3

8. Átlátszó cső italokhoz

PVC 100 DOP (vagy DOA) 50

Kalcium-cink folyékony stabilizátor 3 Sztearinsav 0,5

9. Vérátömlesztési cső és plazmazsák

PVC 100 DOP 45

ESBO 5~10 Kalcium-cink folyékony stabilizátor 1.5